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实地探访转型中的义乌:光伏会是第二条增长曲线吗

作者: 博爱 发布时间: 2021年07月15日 09:34:36

  [ 《义乌市光伏产业发展规划》提出,至2025年,光伏产业总产值达到1000亿元,并形成5家产值超100亿元的领军型企业,一批超10亿元的成长型企业。 ]

  自今年4月中旬起,每隔一段时间就会有一辆满载货物的火车从义乌西站出发,驶向宁波舟山港,再通过海运接驳,销往海外。所运的货物不是义乌传统的小商品,而是光伏。

  光伏,指的是利用半导体材料,将太阳光辐射直接转化为电能的产品。“公司义乌生产基地是从去年5月份破土动工,9月底实现了组件车间的投产。”晶澳科技(002459.SZ)位于义乌的生产基地数字信息部负责人王方钢告诉第一财经记者,伴随着义乌基地的设立,公司将自研的数字化生产管理系统“晶豹”、MES(制造执行系统)等接入钉钉,并将全面应用在晶澳义乌的40条产线上。

  2021年3月,晶澳科技宣布投资102亿元在义乌建设光伏智能制造基地,项目用地约700亩,主要建设年产10GW太阳能(000591,股吧)电池和10GW太阳能组件。不只是晶澳,近年来,义乌引进了爱旭股份(600732.SH)、晶科能源(JKS.NYSE)、天合光能(688599.SH)、东方日升(300118,股吧)(300118.SZ)等光伏企业,已在电池和组件环节形成较大产能规模。

  《义乌市光伏产业发展规划》提出,将以打造“世界光明之都”为总体战略定位,至2025年,光伏产业总产值达到1000亿元,并形成5家产值超100亿元的领军型企业,一批超10亿元的成长型企业。

  让数据驱动生产效率

  数字化、智能化对于企业的生产效率、自动化程度的提升已成为共识。

  第一财经记者近日在晶澳义乌生产基地的组件二厂看到,场内有14条自动化生产线,38台AGV(自动导航装置)实现自动化物流搬运,所有产线的运行情况都会在厂区内16块数字大屏组成的区域实时更新,其中包括MES驾驶舱、AGV运行系统、生产网格化管理系统晶豹、小时产能指标、安全指标、工艺流程介绍、实时监控等。

  以晶豹为例,任何一道工序出现问题,系统中可视化地图上的相应位置,就会按照故障类型亮起不同颜色的警示灯,做出各级严重程度的故障提醒。蓝灯表示故障影响当前岗位,黄灯表示故障影响当前产线,橙灯表示故障影响所有产线的相同岗位,红灯表示故障影响所有产线。

  不同程度的故障都会给生产车间带来损失,如果一个岗位上的设备或产品故障没被及时发现,产品会自动流转到下一个产线,继续在有故障的产品上做加工,直到所有工序完成进入质检环节,才会作为产品质量问题被发现,而这会造成生产过程的浪费和低效。

  在组件二厂内部的一处屏幕前,记者点击任何一条生产线板块,可以随时查看焊机、叠焊、叠层、返修、层压、固化、测试等多个区域的运行情况,能够显示出现问题的位置信息、问题描述、现场照片、影响范围、呼叫范围、跟进人员等信息。

  “真正困扰制造业的是去现场报修、解决异常问题,以及能不能找对人。一个问题可能需要工艺、设备、质量、IT、动力等多个部门协助,不同部门出勤的人员每天是不断变化的,之前的模式是找到对的人,然后电话或者微信拉群沟通。企业的沟通成本往往要高于实际操作的成本,每天都在打电话、找资源,其实真正去解决一个问题是需要很短暂的时间。”晶澳义乌生产基地组件二厂生产主管刘海波告诉第一财经记者,之前有一次夜班出现材料问题,现场无法投产,涉及运营、品质、工艺等多个部门,大家花了四个多小时来沟通、确认,产线一直处于停滞状态。

  在上线了晶豹系统之后,比如焊机停止工作,焊机本身有一个操作界面,会去报告异常,如果现场人员无法分析原因、解决问题,只要拍张照片,上传到报警记录即可,系统会自动匹配相应的人员进行处理。

  为了提高效率,晶澳义乌生产基地把晶豹集成在钉钉平台上,任何产线异常,都会实时反映在钉钉上:相关责任人会在手机的钉钉APP上收到任务通知,超过3小时的产线异常会在业务群中推送并置顶提醒,相关人员也可以在钉钉上随时打开相应故障警报,一键创建故障跟踪群,自动关联故障问题,并拉入可以处理相关问题的产线员工协同处理。

  “这些故障工单都是影响产能效率的生产黑匣子,传统的方式是要登录特定系统查看异常,现在钉钉机器人会自动推送到群里,艾特到特定人。”王方钢表示。

  事实上,中国制造行业普遍存在数据滞后、响应不及时等问题,容易产生内耗。

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